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脫氣膜說明書

    HT-CO系列脫氣膜是控制液體脫氣、供氣的中空纖維膜組件。具有致密表皮層的獨(dú)特中空纖維不透過液體，只透過氣體，適合用于液體的脫氣、供氣。

主要用途

· 超純水的脫氧、脫二氧化碳

· 鍋爐供水的脫氧

· 超聲波清洗機(jī)用水的除泡處理

·氨氮分離

【脫氣膜的主要膜性能參數(shù)】
★、膜外徑：460~470μm

★、膜內(nèi)徑：360~370μm

★、膜壁厚：50μm
★、微孔孔徑：0.01~0.2μm
★、透氣率：>7.0×10-2（cm3/cm2 ·S· cmHg）
★、孔隙率：45~65%

★、水通量：1t/支(0.10Mpa/25℃)
★、單支面積：15m2/支

★、型號：HT-G4040

★、脫除率：≥85%

★、工作運(yùn)行跨壓0.1Mpa

★、膜材料：采用進(jìn)口膜絲材料

HT-CO系列脫氣膜型號

請根據(jù)不同的處理流量、運(yùn)行壓力等使用條件、尺寸等選擇最適合的產(chǎn)品。

氣體脫除

   當(dāng)用于氣體脫除例如脫二氧化碳或脫氧時(shí)，中空纖維膜外側(cè)或（內(nèi)側(cè)）需要真空。液體在中空纖維膜內(nèi)側(cè)或（內(nèi)側(cè)）流動。氣體分壓力以除去溶解氣體。

氣側(cè)抽真空模式：

這種是推薦的最經(jīng)濟(jì)去除溶解氣體的方法。

真空模式是在中空纖維膜的外側(cè)保持真空度為-0.95至-0.98恒定值時(shí)。在氣相和液相界面間會建立分壓力梯度。真空可使溶解氣體從水液中向纖維膜外側(cè)轉(zhuǎn)移，氣體將從真空泵內(nèi)排出。真空度將影響脫氣效率，真空度越高，出水溶解氣體濃度越小。

條件：

單級膜組件：脫氣率：85%  （真空度為-0.98～-1）

兩級膜組件串聯(lián)，脫氣率：95%  （真空度為-0.98～-1）

下面列出了當(dāng)膜組件使用運(yùn)行在真空模式時(shí)， 所需要的最少配置

·高壓壓力開關(guān)

·真空壓力表

·止回閥

按以上步驟操作系統(tǒng)：

1．打開抽氣閥

2．打開真空泵

3．緩慢打開給水閥

膜脫氣系統(tǒng)的管路和真空泵要求。

1． 管路： 

·任何管路泄漏將影響脫氣效率。

·避免管路過長，盡量減少拐彎等使源水壓力損失的管路設(shè)計(jì)方法。

·采用多種方式以控制系統(tǒng)內(nèi)的水蒸汽。

與環(huán)境溫度有關(guān)，水蒸氣和其它可揮發(fā)性液體的氣體可以透過膜，在真空側(cè)可能會發(fā)生凝結(jié)而飽和。因此，排氣管必須傾斜并有排水設(shè)計(jì)，使能完全避免管中氣側(cè)積水。如果水蒸汽不排去，將會影響膜的性能。水溫越高，水蒸汽越多。

2、真空泵的選擇

·計(jì)算蒸汽的量用m3/hr表示。該值與真空度決定了真空泵的選型。   

·推薦使用水環(huán)式真空泵。市場上有很多種牌子的真空泵，選擇一種您需要的，并且向供應(yīng)商咨詢以配置一套完整的真空系統(tǒng)，包括：真空泵、分離器、止回閥、放氣閥、儀表和補(bǔ)水系統(tǒng)。

注意事項(xiàng)：

當(dāng)使用真空模式時(shí)，一定注意：

·源水要去除游離氯、臭氧等氧化性強(qiáng)于脫氣膜組件的物質(zhì)。

·對于城市自來水，在水溫<30攝氏度時(shí)，游離氯<1ppm。 

如果以上情況發(fā)生，膜的壽命會減短，性能無法保證。

確定串并聯(lián)配置

 每種類型的膜組件都有一個(gè)最大的設(shè)計(jì)流量。如果系統(tǒng)流量超過每個(gè)組件的最大流量，則需采用組件并聯(lián)方式，并聯(lián)的數(shù)量是根據(jù)系統(tǒng)流量的該組件的最佳流量設(shè)計(jì)。

在計(jì)算并聯(lián)數(shù)量之后，需要根據(jù)對脫氣效果的要求增加串聯(lián)級數(shù)，該數(shù)目受系統(tǒng)最大允許壓降的限制。

膜組件放置位子與方向性

·如果給水壓力有可能高于膜組件的最大操作壓力，必須加裝壓力控制閥。

·如果水泵位于膜脫氣系統(tǒng)的上游，則應(yīng)在水泵與膜組件之間安裝一個(gè)能慢開或慢關(guān)的閥，以減少水錘對膜系統(tǒng)的危害。

·為避免水錘的破壞，建議在膜組件上游加裝安全閥。

·系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)該包括：最高點(diǎn)排水，最低點(diǎn)排氣，壓力表，溫度計(jì)。

·氣流的方向應(yīng)該與水流的方向相逆，這樣做的脫氣效率比順向高。

·系統(tǒng)在停運(yùn)時(shí)溫度環(huán)境溫度不能在冰點(diǎn)之下。

垂直放置：

·水必須下入上出，如果串聯(lián)，前一個(gè)膜組件的出水必須從下一個(gè)膜組件的下部進(jìn)入。

·位于下面的出氣口必須高于水環(huán)真空泵的入口，這樣可使積水流至水環(huán)式真空泵。

水平放置：

·僅在真空模式，氣口須高真空泵的入口，并將可能的積水導(dǎo)向下方。   

·氣端口應(yīng)與其它每一個(gè)成 180°。出氣端口必須高于水環(huán)泵的入口，這樣可使積水流至水環(huán)式真空泵。

給水要求

建議給水需經(jīng)5微米以下預(yù)過濾。過濾精度取決于水的組成，必要時(shí)須做調(diào)整。如果給水中有可吸附或凝聚的粒子，建議采用更嚴(yán)格的過濾精度。

膜污染與清洗

   如果膜組件去除水中二氧化碳，注意水的pH的變化。當(dāng)水經(jīng)過添加絮凝劑處理時(shí)會有固體沉淀并伴隨pH 的變化。 如果是使用硫酸鋁來去除水中懸浮物。（懸浮物通過凝聚、絮凝、沉淀至澄清池底來去除）。聚合鋁氫氧化物在pH在一定范圍時(shí)形成，此時(shí)沉淀發(fā)生。當(dāng)水中CO2數(shù)量較大，且在膜組件中被連續(xù)地除去時(shí)，水的pH會上升。

這種pH的變化足夠大可以使水中的硫酸鋁或其它的離子化合物沉淀在膜表面上。 形成薄層而阻礙了氣體的脫除并使系統(tǒng)效力大幅下降?？捎?%正磷酸溶液清洗，恢復(fù)脫氣性能。

膜組件在運(yùn)行過程中，當(dāng)污染發(fā)生時(shí)，可以采用2％w／w的氫氧化鈉或氫氧化鉀在40-50℃下循環(huán)20-30分鐘，沖洗干凈后用5％w／w檸檬酸或2％的磷酸循環(huán)20-30分鐘，再用純水漂洗到pH呈中性，當(dāng)發(fā)生礦物質(zhì)沉積時(shí)，僅用5％w／w檸檬酸或2％的磷酸循環(huán)20-30分鐘，再用純水漂洗到pH呈中性。清洗時(shí)，所有清洗液都必須經(jīng)過10μm的過濾器過濾。

如果膜組件用在RO之后，建議做循環(huán)清洗以防止結(jié)垢。

儀表的選擇

·壓力測量（彈簧管式，隔離閥可任選） ：

-給水入口：充甘油，隔膜式。

-給水出口：充甘油，隔膜式選。

-真空管道壓力：正負(fù)式真空壓力計(jì)。

-真空泵給水壓力：正負(fù)真空壓力計(jì)。

·流量測量：

-給水入口：轉(zhuǎn)子式；渦輪式；渦街式或頻率式。

·閥門：

-水流

    隔離閥：蝶閥或球閥

    入水手動流量控制閥：開度蝶閥（筆者認(rèn)為可用閘閥或截止閥）；

    泄壓安全閥。

-真空泵

    止回閥

-真空泄壓器/真空破壞器

    防止泵氣蝕

-真空泵用水

    止回閥

    針閥

電磁閥

·壓力開關(guān)

-入水高壓停機(jī)

-真空管高壓報(bào)警

·溫度測量

-給水溫度 :≥200C－≤350C

-氮?dú)鉁囟龋?/span>

-真空泵給水溫度：≤250C

·給水壓力

-內(nèi)流式（底部進(jìn)水，頂部出水連接法的，進(jìn)水壓力≤0.1MPa)

-外流式（下方側(cè)面進(jìn)水，上方側(cè)面出連接法的，進(jìn)水壓力

≤ 0.3MPa）。視脫除率情況來調(diào)整進(jìn)水工作壓力。                           

系統(tǒng)要求

·溶解氧的測量應(yīng)盡可能的靠近最末端膜組件的出口。

·取樣測量溶解氧的管道必須用不透氣的材料

·系統(tǒng)必須設(shè)計(jì)達(dá)到無空氣泄漏。

·合適的真空泵容量對于真空系統(tǒng)的設(shè)計(jì)很關(guān)鍵。推薦要有20-25%的安全余量。真空大氣量的條件下要有至少<50mmHg絕對壓力的真空能力，真空度越高，越有利于脫氣。

啟動和停運(yùn)步驟

啟動步驟

1．確認(rèn)所有排水和排空已關(guān)閉。

2．打開出水閥。

3．緩慢打開進(jìn)水閥使水充滿整個(gè)系統(tǒng)。注意：不要超過膜組件所允許的最大壓力。

4．調(diào)節(jié)入水流量到預(yù)期值。注意：不要超過單支膜組件允許的最大流量。

5．打開排空閥將空混入的空氣排盡。

6．調(diào)節(jié)清掃氣減壓閥至壓力最低。

7．緩慢打開主進(jìn)氣閥。

8．將清掃氣流量調(diào)節(jié)至預(yù)期值。

停運(yùn)步驟

1．緩慢關(guān)閉進(jìn)水閥和出水閥

真空模式下 ：關(guān)閉真空泵并且關(guān)閉出氣閥

·為防止細(xì)菌滋長，可在停機(jī)期間采用充入殺菌劑（殺菌劑源水要去除游離氯、臭氧等氧化性強(qiáng)于脫氣膜組件的物質(zhì)），監(jiān)視殺菌劑的液位以保證效果。

膜元件的運(yùn)行壓力與連接方式

一、   在運(yùn)行過程中，如果出水口的壓力在0.1Mpa以下可以底部進(jìn)水、頂部出水方法來連接管路；側(cè)面二個(gè)口子并聯(lián)連接抽真空（或上側(cè)口進(jìn)氮?dú)?、下?cè)口抽真空）。如圖

 二、  在運(yùn)行過程中，如果出水口的壓力要求在0.1Mpa以上可以側(cè)面下方進(jìn)水、側(cè)面上方出水方法來連接管路。底部和頂部二個(gè)口子并聯(lián)連接抽真空（或頂部口進(jìn)氮?dú)?、底部口抽真空）。如圖

在運(yùn)行過程中，吹掃氣體的溫度不要超過25℃，氣體吹掃壓力不得超過0．0069Mpa，并需經(jīng)過0．2μm過濾器的過濾；在膜組件用于除二氧化碳肘，若吹掃介質(zhì)使用壓縮空氣，則必須是無油的壓縮空氣。

儲存方法

     您所購買的脫氣膜組件會因不當(dāng)處置和存儲而受到損害。若您有任何的疑問，請您和我們聯(lián)絡(luò)。

處置：正確的處置膜組件是關(guān)鍵。必須注意不要碰撞和震動膜組件以將造成膜內(nèi)部 損壞的可能性降低到最小程度。組件的四個(gè)接口要塞緊，以防止污染物進(jìn)入膜組件內(nèi)。建議膜組件在一個(gè)干燥環(huán)境中儲存。

溫度：膜組件儲存在其它的干燥的原包裝中溫度不要超過 45℃。如果膜組件儲存在環(huán)境溫度低于 5℃時(shí)，則應(yīng)先使元件平衡至室溫， 然后方可進(jìn)水。

濕度：建議膜組件在低到中等的濕度下儲存（﹤ 60%相對濕度）。濕度不會影響膜組件，但會影響其儲存的硬紙盒。

儲存狀態(tài)：將膜組件水平存放。

保存期限：未打開包裝的膜組件存儲在室溫中，低到中等的濕度下可以保存四年而不發(fā)生任何物理特性(中空纖維的張力和延長性能)的改變。

曝光：膜組件不能保存在有光線直接照射到的地方，同時(shí)它必須儲存在隔熱包裝盒中或不透明的盒子中。

膜法廢水中氨氮回收技術(shù)—氨氮分離膜

（一）.膜法氨氣回收技術(shù)：廢水中的氨氮在水中存在離解平衡，當(dāng)提升廢水的PH值時(shí)，廢水中的氮氮即分解為氣態(tài)氨直至達(dá)到平衡。同時(shí)經(jīng)PH值提升的廢水進(jìn)入氨氮分離膜，氣態(tài)氨會透過疏水性中空纖維膜的微孔與膜外側(cè)的吸收液發(fā)生反應(yīng)，由此又一次會分解廢水中的氨氮直到氣態(tài)氨達(dá)到平衡，即呂.查德里（A.L.LE Chatelier）原理：在自然界中一切平衡都是相對的與暫時(shí)的，一但改變平衡系統(tǒng)的條件之一，平衡就向參減弱這個(gè)改變的方向移動。如下圖如示：

采用進(jìn)稀酸吸附的方式，可使氨氮脫除率約為98%以上，采用此法需盡可能提高廢水的PH值。（即運(yùn)行中需加堿，加堿量與廢水中氨氮去除率成正比）

采用進(jìn)稀酸吸附的稀酸可以是稀硫酸，濃度為15%左右，稀酸為打循環(huán)回流，直至飽和后再排放或回收，按經(jīng)驗(yàn)值一般含氨氮濃度為8~10g/L的廢水，稀酸與含氨氮廢水處理比例大約為1：15，（即處理15噸含氨氮濃度為8~9g/L的廢水需要1噸15%的稀酸）。